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不銹鋼導熱油反應釜的保養(yǎng)方法

現(xiàn)如今反應釜研發(fā)技術的不斷進步在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得低，反應釜產品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應釜產生危險，所以，我們必須充分了解反應釜，嚴格按照說明說進行使用，可能導致出現(xiàn)問題。

1.催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解爆破。反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。   

2.軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。

3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。

5.催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。

解決方案：

1、使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡釜內與夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min后，在關攪拌器。

3、工作結束后，放盡釜內和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗。

4、不銹鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。